總結(jié)交流接觸器的失效因果
總結(jié)交流接觸器的失效因果
交流接觸器常見的失效現(xiàn)象如下：
一、觸頭滅弧系統(tǒng)故障
1.觸頭電磨損過于嚴(yán)重。
2.主、輔觸頭熔焊。
3、溶片脫落。
4.輔助觸頭接觸不良。
二、電磁系統(tǒng)故障
1.吸合電壓過高。
2、釋放電壓過低。
3、線圈斷線。
4、電磁鐵噪聲嚴(yán)重。
三、絕緣擊穿或相間短路故障
四、機(jī)械故障
交流接觸器的失效原因總結(jié)如下
一、觸頭電磨損過于嚴(yán)重。
1.選用不當(dāng) 實(shí)際負(fù)載電流超過了接觸器的額定電流。
2.使用類別不當(dāng)
3.直流負(fù)載電路的時(shí)間常數(shù)過大和交流負(fù)載電路的功率因數(shù)過低 直流負(fù)載電路的時(shí)間常數(shù)過大時(shí)，燃弧時(shí)間增長(zhǎng)，從而使觸頭分?jǐn)嚯娐窌r(shí)的電磨損量加大。交流負(fù)載電路的功率因數(shù)過低時(shí)，會(huì)使電弧能量增加，而使觸頭分?jǐn)嚯娐窌r(shí)的電磨損量加大。
4.操作頻率過高 當(dāng)操作頻率超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大操作頻率時(shí)，會(huì)使觸頭的溫升增高，從而使觸頭的電磨損增加。
5.的通電路時(shí)浪涌電流太大。
6.觸頭超行程和觸頭終壓力值偏小 超行程和終壓力值偏小會(huì)引起觸頭過熱而使接觸器觸頭的電磨損增加。
7.三相觸頭不同步 交流接觸器的三相觸頭不同時(shí)接通和斷開，會(huì)導(dǎo)致各項(xiàng)觸頭磨損不均勻，而使基礎(chǔ)器觸頭的電磨損增加。
二、觸頭熔焊的機(jī)理
1.觸頭震動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)
2.接通電流太大 接通電容器及白熾燈等負(fù)載時(shí)，接通電流常高達(dá)額定電流的10倍以上，如果觸頭閉合時(shí)的振動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，就很容易發(fā)生熔焊。
3.選用不當(dāng) 實(shí)際負(fù)載電流超過了接觸器的額定電流。
4.短路事故
三、溶片脫落
當(dāng)觸頭焊接不良時(shí)，觸頭材料在電弧熱應(yīng)力的作用下，首先在焊層孔隙處發(fā)生開裂，并向上彎曲，最后造成溶片脫落。
四、輔助觸頭接觸不良
觸頭表面的污染 由于污染覆蓋著塵埃膜、吸附膜及無機(jī)膜等各種表面的，這些表面膜會(huì)造成輔助觸頭接觸不良。
五、吸合電壓過高。
1.反力彈簧的反力太大
2.觸頭超程及觸頭壓力過大
3.銜鐵位于打開位置時(shí)，銜鐵與鐵心間的間隙過大
4.接觸器安裝位置不當(dāng)
5.運(yùn)動(dòng)部分卡住
六、釋放電壓過低，甚至線圈斷電后不能釋放
1.剩磁吸力過大，在交流接觸器中，一般在鐵心中柱留一個(gè)消磁氣隙，以減小剩磁吸力，在實(shí)際使用中常因鐵心邊柱磨損使鐵心柱的消磁氣隙減小，使剩磁吸力增大，從而導(dǎo)致釋放電壓降低。
2.機(jī)械卡住
3.銜鐵閉合位置的反力過小
七、線圈斷線
1.線圈工作電壓過高或過低
2.點(diǎn)券電流過大 交流接觸器鐵心柱氣隙過大或極面間有異物時(shí)，會(huì)導(dǎo)致線圈電流過大而將線圈燒斷。
3.線圈絕緣不良，導(dǎo)致短路，從而將線圈燒斷。
八、電磁鐵噪聲嚴(yán)重。
主要是硅鋼片材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生磁致伸縮，引起振動(dòng)，或者是當(dāng)銜鐵所受電磁吸力的最小值小于閉合位置反力，引起銜鐵周期性振動(dòng)。
九、絕緣擊穿或相間短路故障
1.絕緣殼壁的金屬化
2.電弧對(duì)絕緣不見的熱影響
3.滅弧罩的相間隔板破碎，從而導(dǎo)致相間短路
十、機(jī)械故障
借的起的機(jī)械故障主要表現(xiàn)為各零部件，特別是可動(dòng)部件和受沖擊部件的過度磨損、變形及損壞。
一、觸頭滅弧系統(tǒng)故障
1.觸頭電磨損過于嚴(yán)重。
2.主、輔觸頭熔焊。
3、溶片脫落。
4.輔助觸頭接觸不良。
二、電磁系統(tǒng)故障
1.吸合電壓過高。
2、釋放電壓過低。
3、線圈斷線。
4、電磁鐵噪聲嚴(yán)重。
三、絕緣擊穿或相間短路故障
四、機(jī)械故障
交流接觸器的失效原因總結(jié)如下
一、觸頭電磨損過于嚴(yán)重。
1.選用不當(dāng) 實(shí)際負(fù)載電流超過了接觸器的額定電流。
2.使用類別不當(dāng)
3.直流負(fù)載電路的時(shí)間常數(shù)過大和交流負(fù)載電路的功率因數(shù)過低 直流負(fù)載電路的時(shí)間常數(shù)過大時(shí)，燃弧時(shí)間增長(zhǎng)，從而使觸頭分?jǐn)嚯娐窌r(shí)的電磨損量加大。交流負(fù)載電路的功率因數(shù)過低時(shí)，會(huì)使電弧能量增加，而使觸頭分?jǐn)嚯娐窌r(shí)的電磨損量加大。
4.操作頻率過高 當(dāng)操作頻率超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大操作頻率時(shí)，會(huì)使觸頭的溫升增高，從而使觸頭的電磨損增加。
5.的通電路時(shí)浪涌電流太大。
6.觸頭超行程和觸頭終壓力值偏小 超行程和終壓力值偏小會(huì)引起觸頭過熱而使接觸器觸頭的電磨損增加。
7.三相觸頭不同步 交流接觸器的三相觸頭不同時(shí)接通和斷開，會(huì)導(dǎo)致各項(xiàng)觸頭磨損不均勻，而使基礎(chǔ)器觸頭的電磨損增加。
二、觸頭熔焊的機(jī)理
1.觸頭震動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)
2.接通電流太大 接通電容器及白熾燈等負(fù)載時(shí)，接通電流常高達(dá)額定電流的10倍以上，如果觸頭閉合時(shí)的振動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，就很容易發(fā)生熔焊。
3.選用不當(dāng) 實(shí)際負(fù)載電流超過了接觸器的額定電流。
4.短路事故
三、溶片脫落
當(dāng)觸頭焊接不良時(shí)，觸頭材料在電弧熱應(yīng)力的作用下，首先在焊層孔隙處發(fā)生開裂，并向上彎曲，最后造成溶片脫落。
四、輔助觸頭接觸不良
觸頭表面的污染 由于污染覆蓋著塵埃膜、吸附膜及無機(jī)膜等各種表面的，這些表面膜會(huì)造成輔助觸頭接觸不良。
五、吸合電壓過高。
1.反力彈簧的反力太大
2.觸頭超程及觸頭壓力過大
3.銜鐵位于打開位置時(shí)，銜鐵與鐵心間的間隙過大
4.接觸器安裝位置不當(dāng)
5.運(yùn)動(dòng)部分卡住
六、釋放電壓過低，甚至線圈斷電后不能釋放
1.剩磁吸力過大，在交流接觸器中，一般在鐵心中柱留一個(gè)消磁氣隙，以減小剩磁吸力，在實(shí)際使用中常因鐵心邊柱磨損使鐵心柱的消磁氣隙減小，使剩磁吸力增大，從而導(dǎo)致釋放電壓降低。
2.機(jī)械卡住
3.銜鐵閉合位置的反力過小
七、線圈斷線
1.線圈工作電壓過高或過低
2.點(diǎn)券電流過大 交流接觸器鐵心柱氣隙過大或極面間有異物時(shí)，會(huì)導(dǎo)致線圈電流過大而將線圈燒斷。
3.線圈絕緣不良，導(dǎo)致短路，從而將線圈燒斷。
八、電磁鐵噪聲嚴(yán)重。
主要是硅鋼片材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生磁致伸縮，引起振動(dòng)，或者是當(dāng)銜鐵所受電磁吸力的最小值小于閉合位置反力，引起銜鐵周期性振動(dòng)。
九、絕緣擊穿或相間短路故障
1.絕緣殼壁的金屬化
2.電弧對(duì)絕緣不見的熱影響
3.滅弧罩的相間隔板破碎，從而導(dǎo)致相間短路
十、機(jī)械故障
借的起的機(jī)械故障主要表現(xiàn)為各零部件，特別是可動(dòng)部件和受沖擊部件的過度磨損、變形及損壞。